液压件用钢的制备方法，钢的化学成分设计要求如上所述，具体制备方法包括以下步骤
(1)冶炼
采用电炉冶炼，电炉冶炼全过程造泡沫渣操作，保证良好的氧化沸腾，促进夹杂物和气体上浮；终点[C] 0. 15 0. 20wt%, [P]彡0. 015wt%，杂质元素含量符合设计要求， 钢水的出钢温度1620-1680°C。钢包内预脱氧加钢芯铝量0. 5 2. Okg/t钢。钢水出钢量达1/4时，进行钢包中合金化，加入高锰、中铬、钼铁、硅锰，其中，C、Si、Mn、Cr按规格下限加入量控制。所谓规格下限指钢中对应元素含量的下限。
(2) LF炉外精炼
精炼渣碱度为3. 0-3. 5，根据分析结果加入高锰、高铬、硅铁、钼铁、铝线、钛线等， 调整成分含量。白渣保持时间大于20分钟，喂硫线，硫线的加入量为0. 28kg/t 0. 67kg/ t钢。
精炼后在VD炉中进行真空处理，真空度小于67 ，保持时间大于12分钟，VD后软吹氩的时间为10-15分钟。
(3)浇铸
采用连铸浇注铸坯，连铸中应采用电磁搅拌。控制中间包温度1520_1535°C，拉速 0. 6 0. 8m/min,以保证铸坯质量，中间包温度和拉速过低会导致冻眼，过高则容易漏钢。
(4)车L制
控制加热炉均热温度1140_1M0°C，加热时间2-3小时，开轧温度1080-1130°C，终轧温度850-950°C。制得热轧圆钢。
(5)缓冷
轧后及时收集堆垛缓冷，缓冷速率在1. 0-1. 5°C /min,以便得到均勻的珠光体+铁素体组织，适宜于液压件的拉削加工。
